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談談軋輥堆焊的失效形式有哪些

       1、裂紋
       軋輥堆焊裂紋的產生主要是由於局部壓力過大和急冷急熱而引起的。軋機上,若乳化液噴嘴堵塞,造成其局部冷卻條件不好,就會產生裂紋。冬季由於氣溫較低,比較容易產生裂紋。
       2、掉皮
       裂紋繼續發展就形成塊狀或片狀掉皮,掉皮輕者可重磨後繼續使用,掉皮嚴重的產品則報廢。
       3、劃坑
       劃坑主要是由於帶鋼的焊縫處或其他雜物進入軋機,使軋輥堆焊輥面被劃出不同形狀的坑。一般有劃坑的產品需要換輥。帶鋼焊縫質量不好時,軋製操作到過焊縫時應擡起壓下,以免劃坑。
       4、粘輥
       粘輥的原因是在冷軋過程中,斷碎片、波浪摺疊和破邊出現,且由於高壓出現一瞬高溫時,較易形成鋼帶與產品粘接,致使其出現小面積損傷。通過修磨,產品表面裂紋除去後可以繼續使用,但其使用壽命明顯降低,並在以後的使用中易出現剝落事故。
       5、勒輥
       勒輥主要是由壓下量過大而使帶鋼產生重皮或輕微摺疊和帶鋼跑偏產生重皮造成的。勒輥嚴重時,產生粘輥,帶鋼被軋裂。勒輥輕微時,帶鋼和軋輥上均有勒印。
       6、斷輥
       軋輥堆焊折斷的原因主要是過壓下(即軋製壓力過大)、內側有缺點(非金屬夾雜、氣泡等)和溫度不均勻產生應力場等。